智能制造成绿色工业新动力

未来的传统纺织行业和合体纤维制造商。参观者是具备控制室的造纸工厂的模型，通过监视需水量、原料成分、热能消耗等各数据，调整生产流程，使生产的新型纤维产品能够代替石油、木材等原料消耗。记者在汉诺威工业博览会上看到的数字化是推进传统产业变革的一幕。

上周，仅次于世界的工业展在德国举行。今年展览会的主题是为工业融合找到解决办法，探讨智能化、数字化工厂和能源系统的改建，重点展示工业4.0的实际应用。南方日报记者从汉诺威工博会现场得知，共计有来自75个国家和地区的5200多个企业展览会，其中中国的参展商达到了600家。

工博会总参观人数约19万人，约6000人来自中国，两组数字仅次于东道主德国。近年来数字化热潮蔓延的工业4.0，后来成为这次工博会的亮点。

融合繁荣的物联网和信息技术，贞着除了提高工业生产效率和产品质量外，还可以更准确地利用材料和能源，增加资源消耗和污染废气，推动工业领域的绿色发展。根据塞迪顾问装备产业研究中心的推算，由工业4.0引进的智能生产，将使中国整体的生产效率提高250%，减少40%以上的生产线的能源消耗量，将总碳排放量减少20%以上。汉诺威工博会在蓝色大众面前展示了数字化汽车生产智造带来的绿色变革，画面上发生巨大变化的三维透视图向人们展示了这辆车的内部结构和生产程序。通过数字化软件的计算和控制，我们优化了手臂直到喷到汽车上的所有动作，以增加多余运动带来的能量消耗量。

在仅次于汉诺威工博会的单体展台上，西门子(中国)有限公司的数字工厂集团和工艺工业和驱动集团的专家刘亮告诉了他。现在，数字化汽车生产工厂将生产的整个生命周期包括设计、计划、工程、生产，将最终产品一体化，通过构建硬件和软件的一体化解决方案来实现整个价值链的数字化无缝以前很多产品生产后，传达了实际的性能和效果，通过软件模拟将虚拟世界和现实生产结合起来，大幅节约了设计时间成本和模型车生产的能源消耗、资源成本。刘锴说。从必要的能源利用出发，在智能数字化系统控制下，可再生能源、分布式发电谈判可以充分发挥更可靠的电力供给能力和环境保护效果。

记者在展示室的工业能源板块上，看到了具备对话功能的灯箱模型，直观展示了能源消费者、传统发电方式、可再生能源及储能系统之间的相互影响和相互作用，参观者调节了其中的不同因素，上游电力数字化改变了产品的生产方式本身。传统的生产方法是减材生产，即在生产过程中对材料进行大幅度缩小加工，原材料消耗比较小，增材生产是生产过程，通过数字化控制将产品材料一段一段地吹出。刘锴说。现在已经有大规模的跨国数字化工业技术供应商，需要获得包括整个价值链在内的一体化增材生产软件和自动化解决方案。

加速布局的数字化工厂随着工业4.0的热潮从德国涌向世界，更多的中国生产企业也感受到数字化指导的工业变革。中国也明确提出了执行生产强国战略的第一行动纲领《中国生产2025》，一方面推进制造业数字化、网络化、智能化，另一方面工业能源消费、污染物尾气上升。

在汉诺威工博会现场，一位跨国公司中国研究院数字工厂的专家告诉记者，2013年我们收到了5家企业关于数字工厂建设的咨询，2014年这个数字减少到了10家左右，去年降到了几十家。事实上，博览会展示的数字化案例不是在纸上谈论士兵，实践中水平的数字化工厂已经有很多布局。两年前，西门子在世界布局的第二家数字工厂在成都生效。

在德国采访期间，记者参观了成都这个数字化工厂的姐姐福贝格电子制造工厂，被指出作为欧洲乃至世界上最先进设备的数字化工厂，是与工业4.0概念最相似的工厂。

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